钢铁厂内，一座巨型冶金熔炉在骄阳下散发炙热气息，宛如高温战场的核心 “堡垒”，亟待成华起重货钩将其吊运至新生产线工位。这熔炉由耐高温特种钢铸就，炉壁厚达数厘米，自重超 25 吨，长期服役高温环境，吊装不仅要抗衡高温辐射、热胀变形，还得严守安全规程，不容丝毫懈怠。

清晨，成华起重团队全员 “武装” 到牙齿 —— 身着防火隔热服、头戴高温防护面罩，踏入热气腾腾的作业区。负责人老陈对照施工方案，指挥组员展开前期准备。技术人员先对熔炉实施降温举措 —— 开启循环水冷系统、鼓入常温空气，待炉体温度降至安全范围，才着手检查成华起重货钩及起重机工况。

机械师小周钻进起重机桥架底部，忍受余温炙烤，仔细查看齿轮啮合、滑轮磨损情况；电气师傅小张检测操控系统耐高温性能，更换部分高温易损元件，确保指令传输稳定。吊钩选用耐高温合金钢材质，小周用探伤仪检测内部有无裂纹，钢丝绳涂抹高温防护油脂，增强耐热韧性。

捆绑阶段，工人师傅们戴上隔热手套，选用特制陶瓷纤维绳索，依熔炉外形规划捆绑路线。捆绑点避开高温薄弱区，增设陶瓷隔热垫，防止绳索受热熔断、炉体烫伤受损。大伙齐心协力，拉紧绳索、固定卡扣，每个动作精准有力。

随着指令下达，起重机启动，成华起重货钩缓缓下沉，精准钩住熔炉吊点。操作员小王紧盯仪表盘，轻推操作杆，熔炉平稳离地。刹那间，地面热浪翻涌，高温辐射扑面而来。“慢起，注意观察炉体！” 老陈大喊，小王迅速制动，原来炉体受热不均出现轻微变形。技术人员紧急商议，调整起吊方案，放慢速度，让熔炉在空中自然调整形态。

上升途中，瞭望员小李紧盯周边环境，钢铁厂内行车轨道交错、天车穿梭，皆是潜在威胁。“距上方天车还有 2 米，调整大臂角度！” 小李实时通报，小王操控起重机巧妙避开，稳步攀升。

临近预定工位，安装精度要求苛刻。老陈指挥小王启用起重机微控模式，货钩毫米级挪移。地面人员手持红外测温仪、水平仪，辅助监测：“再往前一点，炉体温度正常，慢，好，停！” 历经数次精细调整，熔炉地脚螺栓精准嵌入基座螺孔。随后，冶金工人迅速连接管道、调试温控系统，熔炉重燃 “战火”，开启钢铁熔炼征程。